磚鋪路面又稱混凝土鋪地磚（板）或混凝土鋪道磚（板），是以水泥、砂、石、顏料等為主要原料，經攪拌、壓制成型或澆注成型、養護等工藝制成的板材。分為人行道磚（WU）和車行道磚（DU）兩種，前者又分為普型磚和異型磚。

普型磚的規格分為250mm×250mm，300mm×300mm，厚度為50mm；以及500mm×500mm，厚度分為60mm、100mm。異型磚的厚度分為50mm、60mm，形狀與尺寸由供需雙方商定。車行道磚的厚度分為60mm、80mm、100mm、120mm，尺寸與形狀不作規定。混凝土路面磚分為優等品、一等品、合格品。

混凝土路面磚表面具有多種色彩、凹凸線條或圖案，可拼出多種不同的圖案，并具有較高的抗折強度和抗凍性。主要用于人行道、停車場、廣場等。

生產工藝

（1）生產原料。混凝土路面磚分面料層和結構層。結構層的主要生產原料包括：水泥、中砂、9.5mm以下的碎石或石屑；面料層的生產原料包括水泥、中砂、顏料和各種面料（各種面料是根據具體需要添加）。

（2）生產工藝。生產工藝主要包括原料處理、成型、養護（按具體需要進行各種面料的處理）。

1)原料處理：原料是保證產品質量的主要因素，根據生產原料的分層進行原料的處理。結構層的原料處理，將各種原料按強度等級要求的配合比，用強制式攪拌機充分均勻地混合。其中，水泥的用量直接影響著產品的強度質量，在有效范圍內隨著水泥含量的增加。使用石屑還應注意硬質工業廢渣骨料應符合燒失量不大于8%；不含有影響混凝土性能的有害成分及其他夾雜質。另外，小于5mm粒徑的石屑含量應控制在70%以下，以免影響產品的強度和散水性能。
面料層的原料，根據不同面料的成分需要具體調配拌和使用。例如，混凝土路面光亮磚的面料主要包括：水泥、中砂、顏料和光亮劑；水磨石面混凝土路面磚主要包括：水泥、中砂、顏料及不大于1.5mm白色石米和光亮劑等。

2)成型：主要有澆筑振動式和機壓式兩種成型方式。機壓式的成型方式，適用于原色和彩色水泥面料的混凝土路面磚，根據產品不同的規格型號采用不同的成型模具；根據產品強度與厚度要求的不同，采用不同的成型壓力，成型時路面磚的擠壓應力應不小于8 MPa；混合料的坍落度控制在4～6cm的范圍內，含水量小于一個標準含水量。
澆筑振動式的成型方式，適用于有特殊面料處理的混凝土路面磚。以光亮面和水磨石面的磚為例，成型時主要分為面料處理和結構層處理兩部分。將調配拌和好的面料放在模具里，調勻后靜止2～3min，倒入結構層混合料壓貼在振動機（選擇低頻率振動機）上3～6s（振實后模具內的混合料分布應均勻，底面平整），3d后脫模，水磨石面的路面磚脫模后還需進行打磨。

3)養護：在終凝后進行噴霧養護，養護期不少于7d。